在鹿城,传统制鞋业已经“改头换面”,正从创造需求、塑造风尚、打造环境等方面加速“造新”,推动行业深刻变革。日前,温州鞋革产业研究院创新推出小微型智慧鞋厂(一期)系统,从单纯的比拼如何降低成本,升级到在全产线自动化、智能化赛道上角逐,打开鹿城鞋企更广阔的经营天地。 小微型智慧鞋厂(一期)系统 在温州鞋革产业研究院,一屏看完工厂生产全流程,已经是“驾轻就熟”的操作。小微型智慧鞋厂(一期工程)系统像是一个无所不能的“智控大脑”,有了它的存在,流水线上生产出来的每双鞋子都有一个独立的身份ID,凭借这一ID可以看到它的“出生过程”,例如经历了哪些工序、环节等。这样,一双被检测到质量不合格的鞋子,可以直接追溯到生产车间与操作员,不仅能做到责任追踪落实,还可以针对薄弱工序进行加强和改进。 裁断机 中后帮机 更加方便的是,在大屏上,每天生产的数量、合格率、每双鞋用电量等数据一目了然。这些数据保存起来后,就是工厂生产的大数据库。此外,依托该系统和智能流水线联网,管理人员在手机上就能实时监控生产状态。 随着国内外市场竞争加剧和消费者需求的不断变化,制鞋行业革新面临诸多挑战。温州鞋革产业研究院副院长毕东亮告诉记者,他们走访发现,鹿城虽拥有鞋企近2000家,但大多规模较小,部分企业主秉持传统经营理念,仅着眼于眼前的代加工散单,往往不想转型或转型力度不大。 系统模块展示 为解决上述痛点,该研究院聚焦于智能制鞋的研发与生产,重塑物流、生产流程,创新推出小微型智慧鞋厂系统,分三期建设,加快全流程的延链补链。目前,系统一期已投用。“研发过程中,我们遇到了数据共享、软件与制鞋工艺不匹配等难题,我们采集了10余款鞋子共3000双,反复试验、获取参数,最终形成了庞大的数据模型。”毕东亮表示。经过1年多的开发试产,投用该系统的生产线只需4人值守。从订单计划到物料管理,从生产调度到质量控制,每一个细节都在这套管理系统中得到精确把控。 研发团队在讨论系统设计 毕东亮介绍,传统流水线是单一模块,智能工厂是模块化协同,从铺布、裁剪、配料到包装、装箱等,每个环节就好像汽车零部件,在不同空间各司其职。研究院推出的系统就是辅助人、硬件和软件有机配合,大幅提升产值、利润和人效,整体生产效率计划提升30%。“接下来,系统二期、三期还将投入搬运机器人等作为‘左膀右臂’,打通从ERP系统(企业资源管理)到MES系统(生产执行)的对接,同时与机械设备厂合作成立智能制造产业孵化公司,实现从原辅料到成品的全流程智能制造,计划为100家次企业提供数字化解决方案。”毕东亮说。 鹿城打造的四川大学温州鞋革产业研究院孵化平台 这一创新举措,不仅打造了新型的协同智能制造生态平台,让鹿城新质生产力焕发出勃勃生机,疾驰在数字化时代的赛道上。“我们一期系统的研发费用全由鹿城区政府‘买单’,我们只要心无旁骛地贡献智慧就可以了,这为我们增强创新力营造了更好的激励环境。”毕东亮表示。一直以来,鹿城都将优化营商环境作为提升城市竞争力的“关键一招”,打造全周期服务链条,现有鞋产业大孵化器集群4个、孵化面积30.79万方,今年更是启动产业数字化“三个全覆盖”工作,以最快速度、最强力度推动制鞋行业整体联动。 |
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